I de seneste to års nymåne er markedet for maske vokset med stormskridt, og markedets efterspørgsel har nu været anderledes. Den næste bløde pakke i kædelængden og downstream-volumen presser virksomheder til generelt at pakke maskeprodukter i typen. Det er en meget stor kage, og den bliver større og større. For den bløde pakke er fremtiden fuld af forretningsbehov og udfordringer for virksomheder med ubegrænsede forretningsmuligheder. I lyset af en gunstig markedssituation vil bløde pakker fortsætte med at forbedre deres produktionsniveau og produktkvalitet for at opnå en vigtig position på markedet.
Maskeposens funktioner og struktur
Nu om dage er eksklusive ansigtsmasker blevet en trend. Udover at have fremragende ydeevne og tekstur på aluminiumsfolieemballageposer, kræver de også en længere holdbarhed. De fleste masker har en holdbarhed på mere end 12 måneder, og nogle endda 36 måneder. Med en så lang holdbarhed er de mest grundlæggende krav til emballage: lufttæthed og høje barriereegenskaber. I betragtning af selve maskens forbrugsegenskaber og kravene til dens egen holdbarhed bestemmes materialestrukturen og kravene til maskeemballageposen grundlæggende.
I øjeblikket er hovedstrukturerne for de fleste masker: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE osv. Fra et materiales hovedstrukturperspektiv anvendes der primært aluminiseret film og ren aluminiumsfilm i emballagestrukturen. Sammenlignet med aluminiumsbelægning har rent aluminium en god metallisk tekstur, er sølvhvid og har antiglansegenskaber; aluminiummetal er blødt, og produkter med forskellige kompositmaterialer og tykkelser kan tilpasses efter behov. Dette er i tråd med jagten på high-end produkter med kraftig tekstur, hvilket gør high-end masker mere intuitivt til at give emballagen en mere intuitiv afspejling. På grund af dette har de grundlæggende funktionelle krav til maskeemballageposer fra starten til high-end-kravene om samtidig stigning i ydeevne og tekstur bidraget til transformationen af maskeposer fra en aluminiumsbelagt pose til en ren aluminiumspose. Sammenlignet med den flotte udsmykning på overfladen er emballageposens opbevarings- og beskyttelsesfunktioner faktisk vigtigere. Men faktisk ignorerer mange mennesker dette.
Ud fra analysen af selve råmaterialerne er de generelle maskeemballageposer hovedsageligt opdelt i to typer: aluminiserede poser og rene aluminiumsposer. Den aluminiserede pose skal jævnt belægge det højrente metalaluminium på plastfilmen under højtemperaturvakuumtilstand. Rene aluminiumsposer er sammensat af aluminiumsfolie og plastfilm, som er et downstream-produkt i aluminiumsindustrikæden, hvilket kan forbedre barriereegenskaberne, forseglingsegenskaberne, duftbestandigheden og afskærmningsegenskaberne af plast. Med andre ord er rene aluminiumsmasker mere egnede til de nuværende markedskrav til maskeemballageposer.
Produktionskontrolpunkter for maskeemballageposer
1. Udskrivning
Ud fra de nuværende markedskrav og forbrugernes perspektiv betragtes masken grundlæggende som et mellemstort og high-end produkt, så den mest basale dekoration kræver andre krav end almindelig fødevare- og daglig emballage. Det er nødvendigt at forstå forbrugerens psykologiske forventninger. Så for trykning, f.eks. med PET-tryk, vil dens tryknøjagtighed og farvetonekrav også være højere end andre emballagekrav. Hvis den nationale standardstandard er 0,2 mm, skal den sekundære position af maskeemballageposernes tryk grundlæggende opfylde denne trykstandard for bedre at imødekomme kundernes og forbrugernes behov. Med hensyn til farveforskelle er kunderne af maskeemballage strengere og mere detaljerede end almindelige fødevarevirksomheder. Derfor bør virksomheder, der producerer maskeemballage, være særligt opmærksomme på kontrol i forbindelse med trykning. Der er naturligvis højere krav til tryksubstrater for at opfylde høje krav til trykning.
2. Forbindelse
Tre hovedaspekter ved kompositkontrol: rynker i kompositmaterialet, rester af kompositopløsningsmidler, pletter i kompositlinned og unormale luftbobler. Disse tre aspekter er nøglefaktorer, der påvirker den færdige produkthastighed for ansigtsmaskeremballageposer.
Sammensat rynke
Ud fra ovenstående struktur kan det ses, at maskeemballageposen primært består af kompositmaterialer af ren aluminium. Rent aluminium er strakt ud i en meget tynd membranplade af rent metal. Den grundlæggende tykkelse er mellem 6,5 og 7 mm. Ren aluminiummembran er meget let at producere rynker eller afslag under kompositprocessen, især til automatiske krydringsmaskiner til kompositmaterialer. Under krydringen er det let at blive ujævn på grund af uregelmæssigheden i den automatiske binding af papirkernen, og det er meget let at blive meget let at forbinde direkte med aluminiumfilmen, eller endda rynker. Som reaktion på rynker kan vi på den ene side afhjælpe efterfølgende afhjælpninger for at reducere tabet forårsaget af rynker. Kompositlim stabiliseres til en bestemt tilstand, det er en måde at reducere det på igen, f.eks. ved at bruge større papirkerner for at gøre opsamlingseffekten mere ideel.
Rester af sammensat opløsningsmiddel
Da maskeemballagen grundlæggende indeholder aluminium eller rent aluminium, er der til komposit aluminium eller rent aluminium, som ikke er godt for fordampningen af opløsningsmidler. Det er dødeligt for fordampningen af opløsningsmidler. Det er tydeligt angivet i GB/T10004-2008-standarden "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction": Denne standard er ikke egnet til plastfilm og poser lavet af plastmaterialer og papirgrupper eller aluminiumsfoliekompositter. De nuværende maskeemballagevirksomheder og de fleste virksomheder er dog også underlagt den nationale standard. For aluminiumsfolieposer kræver denne standard en vis vildledning. Den nationale standard har selvfølgelig ingen klare krav. Men vi skal stadig kontrollere opløsningsmiddelrester i den faktiske produktion, da dette trods alt er et meget kritisk kontrolpunkt. Erfaringen viser, at det er muligt effektivt at forbedre valget af lim, produktionsmaskinens hastighed, ovnens temperatur samt udstyrets udledningsvolumen. I denne henseende er det naturligvis nødvendigt at analysere og forbedre specifikt udstyr og specifikke miljøer.
Sammensatte linjer, bobler
Dette problem er også meget relateret til rent aluminium, især når strukturen i PET/Al-kompositten er mere tilbøjelig til at forekomme. Mange krystalprikker vil akkumulere sig på overfladen af kompositoverfladen, eller fænomenet bobleprikker. Der er flere hovedårsager: substratmaterialer: substratets overflade er ikke god, og det er let at producere anæstesi og bobler; for meget krystalpunkt i substratet PE er også en vigtig årsag. Tykke partikler vil også forårsage lignende problemer ved sammensætning. Med hensyn til maskinens drift: Utilstrækkelig fordampning af opløsningsmidler, utilstrækkeligt komposittryk, blokering af den øvre limnetrulle, fremmedlegemer osv. vil også forårsage lignende fænomener.
3, taskefremstilling
Kontrolpunktet for den færdige proces afhænger hovedsageligt af posens fladhed og kantens styrke og udseende. I den færdige produktproces er fladhed og udseende vanskeligere at forstå. Fordi det endelige tekniske niveau bestemmes af maskinens drift, udstyr og medarbejdernes driftsvaner, er poserne meget lette at ridse i den færdige proces, og der er unormalheder som store og små kanter. For en streng maskepose er disse absolut ikke tilladt. Som svar på dette problem kan vi lige så godt kontrollere fænomenet med skrabning ud fra de mest grundlæggende 5S-aspekter. Som den mest grundlæggende værkstedsmiljøstyring skal det sikres, at maskinen er ren, at der ikke er fremmedlegemer på maskinen, og at der sikres normalt og glat arbejde. Dette er en grundlæggende produktionsgaranti. Det er nødvendigt at danne en god vane. Med hensyn til udseende er der generelt krav til kravene til kanten og kantens styrke. Påføringen af linjerne skal være tyndere, og den flade kniv bruges til at presse kanten. I denne proces er det også en god test for maskinens operatører.
4. Valg af substrater og hjælpematerialer
PE, der anvendes i masken, skal vælge funktionelle PE-materialer for at være smudsafvisende, væskeafvisende og syreafvisende. Med hensyn til forbrugernes brugsvaner skal PE-materialer også være lette at rive i stykker, og af hensyn til selve PE'ens udseende er krystalpunkterne dets vigtigste produktionskontrolpunkt, ellers vil der være mange unormalheder i vores sammensætningsproces. Maskens væske indeholder grundlæggende en vis procentdel alkohol eller alkohol, så den lim, vi vælger, skal være mediebestandig.
afslutningsvis
Generelt skal der under produktionsprocessen tages højde for mange detaljer ved maskeemballageposer, da kravene adskiller sig fra almindelig emballage, og tabsprocenten for virksomheder, der producerer bløde poser, er ofte relativt høj. Derfor bør hver af vores processer være meget detaljerede og løbende øge antallet af færdige produkter. Kun på denne måde kan maskeemballagevirksomheder gribe chancen i markedskonkurrencen og være uovervindelige.
Opslagstidspunkt: 14. oktober 2022
