I de seneste to års nymåne er maskemarkedet vokset med stormskridt, og efterspørgslen fra markedet har nu været anderledes. Den næste bløde pakke i kædelængden og nedstrømsvolumen presser virksomheder til generelt at pakke maskeprodukter ind i typen. Det er en meget stor kage, og den bliver større og større. For den bløde pakke er fremtiden fuld af forretningsbehov og udfordringer for virksomheder med ubegrænsede forretningsmuligheder. I lyset af en gunstig markedssituation vil bløde pakker fortsætte med at forbedre deres produktionsniveau og produktkvalitet for at opnå en vigtig position på markedet.
Maskepose funktioner og struktur
I dag er high-end ansigtsmasker blevet en trend. Ud over at vise fremragende ydeevne og tekstur på emballageposer af aluminiumsfolie, har de også brug for en længere holdbarhed. De fleste masker har en holdbarhed på mere end 12 måneder, og nogle endda 36 måneder. Med så lang holdbarhed er de mest basale krav til emballage: lufttæthed og høje barriereegenskaber. I lyset af selve maskens forbrugsegenskaber og kravene til dens egen holdbarhed bestemmes materialestrukturen og kravene til maskeemballageposen grundlæggende.
På nuværende tidspunkt er hovedstrukturerne for de fleste masker: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE osv. Fra hovedmaterialestrukturens perspektiv anvendes aluminiseret film og ren aluminiumsfilm grundlæggende i emballagestrukturen. Sammenlignet med aluminiumsplettering har rent aluminium en god metallisk tekstur, er sølvhvid og har anti-glans egenskaber; aluminiummetal er blødt, og produkter med forskellige kompositmaterialer og tykkelser kan tilpasses efter behov, i takt med jagten på high-end produkter til tung tekstur, hvilket gør high-end masker Få en mere intuitiv refleksion fra emballagen. På grund af dette har de grundlæggende funktionelle krav til maskeemballageposen fra begyndelsen til den høje efterspørgsel efter den samtidige stigning i ydeevne og tekstur bidraget til forvandlingen af maskeposen fra en aluminiumsbelagt pose til en ren aluminiumspose . Sammenlignet med den smarte udsmykning på overfladen, er opbevarings- og beskyttelsesfunktionerne i emballageposen faktisk vigtigere. Men faktisk ignorerer mange mennesker dette.
Fra analysen af selve råvarerne er de generelle maskeemballageposer hovedsageligt opdelt i to typer: aluminiserede poser og rene aluminiumsposer. Den aluminiserede pose skal jævnt belægge det højrente metalaluminium på plastikfilmen under højtemperaturvakuumtilstand. Rene aluminiumsposer er sammensat med aluminiumsfolie og plastfilm, som er nedstrømsproduktet af aluminiumsindustriens kæde, som kan forbedre plastens barriereegenskaber, tætningsegenskaber, dufttilbageholdelse og afskærmningsegenskaber. Med andre ord er maskeposer af rene aluminium mere velegnede til de nuværende markedskrav til maskeemballageposer.
Produktionskontrolpunkter for maskeemballageposer
1. Udskrivning
Ud fra de nuværende markedskrav og forbrugerperspektiver anses masken som udgangspunkt for at være mellem- og high-end produkter, så den mest basale dekoration kræver forskellige krav som almindelig mad og daglig emballage. Det er nødvendigt at forstå forbrugerens psykologiske forventninger. Så for udskrivning, med PET-udskrivning som et eksempel, vil dens udskrivningsnøjagtighed og farvetonekrav også være højere end andre emballagekrav. Hvis den nationale standardstandard er 0,2 mm, skal den sekundære position af maskeemballageposens udskrifter grundlæggende opfylde denne udskrivningsstandard for bedre at imødekomme kundernes og forbrugernes behov. Med hensyn til farveforskelle er kunderne af maskeemballage mere strikse og mere detaljerede end almindelige fødevarevirksomheder. Derfor bør de virksomheder, der producerer maskeemballage i udskrivningslinket, være særligt opmærksomme på kontrol. Selvfølgelig er der højere krav til printsubstrater for at opfylde høje krav til print.
2. Forbindelse
Tre hovedaspekter af kompositkontrol: sammensatte rynker, sammensatte opløsningsmiddelrester, sammensatte linnedpunkter og unormale luftbobler. Disse tre aspekter er nøglefaktorer, der påvirker den færdige produktrate af ansigtsmaskeemballageposer.
Sammensat rynke
Fra ovenstående struktur kan det ses, at maskeemballageposen hovedsageligt involverer kompositten af rent aluminium. Rent aluminium udvides til en meget tynd membranplade af rent metal. Tykkelsen af den grundlæggende brug er mellem 6,5 ~ 7 & mu; Ren aluminiumsmembran er meget let at producere rynker eller rabatter under kompositprocessen, især for automatiske krydderkompositmaskiner. Under krydring er det på grund af uregelmæssigheden ved automatisk limning af papirkernen let at være ujævnt, og det er meget nemt at være meget let Ledning direkte efter at aluminiumsfilmen er sammensat, eller endda rynker. Som reaktion på rynker kan vi på den ene side afhjælpe efterfølgende midler for at reducere tabet forårsaget af rynker. Kompositlim stabiliserer til en bestemt tilstand, det er en måde at re-rolle over Reduce, såsom at bruge større papirkerner for at gøre opsamlingseffekten mere ideel.
Komposit opløsningsmiddelrester
Fordi maskeemballagen grundlæggende indeholder aluminium eller rent aluminium, er der for komposit et aluminium eller rent aluminium, som ikke er godt for opløsningsmidlets fordampning. Dødelig for fordampning af opløsningsmidler. Det er tydeligt angivet i GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction" standarden: Denne standard er ikke egnet til plastfolie og poser lavet af plastmaterialer og papirgrupper eller aluminiumsfoliekompositter. Imidlertid er de nuværende maskeemballagevirksomheder og de fleste virksomheder også underlagt den nationale standard. For aluminiumsfolieposer kræver denne standard nogle vildledende. Naturligvis har den nationale standard ingen klare krav. Men vi skal stadig kontrollere opløsningsmiddelrester i den faktiske produktion, det er trods alt et meget kritisk kontrolpunkt. Erfaringsmæssigt er det muligt effektivt at forbedre valget af lim og produktionsmaskinens hastighed og ovnens temperatur samt udstyrsudledningsvolumen. Selvfølgelig er det i denne forbindelse nødvendigt at analysere og forbedre specifikt udstyr og specifikke miljøer.
Sammensatte linjer, bobler
Dette problem er også meget relateret til rent aluminium, især når strukturen af komposit PET/Al er mere tilbøjelig til at forekomme. Mange krystalprikker vil akkumulere på overfladen af den sammensatte overflade, eller fænomenet boble prik. Der er flere hovedårsager: substratmaterialer: overfladen af substratet er ikke god, og det er let at producere bedøvelse og bobler; for meget krystalpunkt af substratet PE er også en vigtig årsag. Tykke partikler vil også forårsage lignende problemer ved kombination. Med hensyn til maskindrift: Utilstrækkelig fordampning af opløsningsmiddel, utilstrækkeligt komposittryk, blokering af øvre limnetrulle, fremmedlegemer osv. vil også frembringe lignende fænomener.
3, taskefremstilling
Kontrolpunktet for den færdige proces afhænger hovedsageligt af posens fladhed og kantens styrke og udseende. I den færdige produktproces er fladheden og udseendet sværere at overskue. Fordi dets endelige tekniske niveau bestemmes af maskindrift, udstyr og medarbejdernes betjeningsvaner, er poser meget nemme at skrabe den færdige proces, og abnormiteter såsom store og små kanter. For en streng masketaske er disse bestemt ikke tilladt. Som svar på dette problem kan vi lige så godt kontrollere fænomenet skrabe fra de mest basale 5S-aspekter. Som den mest grundlæggende værkstedsmiljøstyring skal du sørge for, at maskinen er ren, sikre, at der ikke er fremmedlegemer på maskinen, og sikre normalt og jævnt arbejde. Dette er en grundlæggende produktionsgaranti. Det er nødvendigt Gå for at danne en god vane. Udseendemæssigt er der generelt krav til kantens krav og kantens styrke. Påføringen af linjerne skal være tyndere, og den flade kniv bruges til at presse kanten. I denne proces er det også en stor test for operatørerne af maskinen.
4. Valg af underlag og hjælpematerialer
PE brugt i masken skal vælge funktionelle PE-materialer til anti-snavs, væskemodstand og syrebestandighed. Ud fra forbrugernes brugsvaner skal PE-materialer også være lette at rive i stykker, og af hensyn til udseendets krav til selve PE, krystalpunkter, krystalpunkter. Det er dets vigtigste produktionskontrolpunkt, ellers vil der være mange abnormiteter i vores sammensætning behandle. Maskens væske indeholder som udgangspunkt en vis procentdel alkohol eller alkohol, så den lim vi vælger skal bruge mediemodstand.
afslutningsvis
Generelt skal maskeemballageposen være opmærksom på mange detaljer under produktionsprocessen, fordi dens krav er forskellige fra almindelig emballage, tabsraten for bløde posevirksomheder er ofte relativt høj. Derfor bør hver af vores processer være meget detaljerede og løbende øge antallet af færdige produkter. Kun på denne måde kan maskeemballagevirksomheden gribe chancen i markedskonkurrencen og være uovervindelig.
Indlægstid: 14. oktober 2022