PE-poser er en almindelig pose i vores dagligdag, der bruges til alle former for emballage til frugt og grøntsager, indkøbsposer, emballage til landbrugsprodukter osv. At lave en tilsyneladende simpel plastfilmpose kan være meget mere kompliceret. Produktionsprocessen for PE-poser omfatter plastpartikler - varmeopløsning, blanding, ekstrudering, strækning og elektronisk behandling. PE-poser er hovedsageligt baseret på flere ovenstående processer, der forenkles efter tre processer: blæsning af film ------ trykning ------ posefremstilling.
Hvad skal man være opmærksom på i PE-poseudskrivningsprocessen?
Polyethylen, fremragende lavtemperaturresistens (brugstemperatur op til -70 ~ -100), kemisk stabilitet, erosion over for de fleste syre- og alkalityper (med intolerance over for oxiderende syre), uopløselig i generelle opløsningsmidler ved stuetemperatur, lav absorption, god elektrisk isoleringsevne. Polyethylen er dog følsom over for miljøbelastning (kemisk og mekanisk påvirkning) og dårlig til varmeældning. Polyethylens egenskaber varierer fra art til art, hovedsageligt afhængigt af molekylstruktur og densitet. Produkter med forskellige densiteter (0,91-0,96 G/CM3) kan fremstilles ved forskellige produktionsmetoder. Polyethylen kan forarbejdes ved almindelige termoplastiske formningsmetoder (se Plastforarbejdning).
Hvad er noterne relateret til processen i detaljer nedenfor?
Ved filmblæsningsprocessen skal man være opmærksom på følgende punkter:
1. Råmaterialeforhold: I henhold til de forskellige krav til PE-poser skal forskellige mængder af råmaterialer tilberedes. For eksempel: antistatisk, rustbestandig, modstandsdygtig over for elektrisk ledningsevne, bionedbrydning og andre krav, tilsæt en række hjælpestoffer, f.eks.: brug af rød, sort, farve og andre farver, tilsæt en række forskellige farvehætter. I henhold til kravene til gennemsigtighed, sejhed, rivestyrke, vakuumudsugning og andre krav, udskift en række forskellige mærker eller mærker af PE-materialer. For eksempel: i henhold til særlige krav, fremhæv kravene til høj gennemsigtighed, stærk rivestyrke og god åbenhed for at ændre mængden af råmaterialer.
2. I forbindelse med blæsefilmudskrivning er der behov for elektronisk behandling. Det er vigtigt at være opmærksom på styrken af den elektroniske behandling for at sikre, at PE-tromlematerialets elektroniske behandlingsstyrke (DAYIN) er tilstrækkelig til at sikre blækvedhæftning.
3. I forbindelse med blæsning af film, i henhold til filmens særlige krav, enkeltåbning, dobbeltåbning, foldning, trykpunktskader, prægning, ekspansion og andre operationer.
Ved trykning af PE-poser skal man være opmærksom på følgende:
1. Trykfarve: Vandbaseret blæk, hurtigtørrende blæk, usynlig blæk, farveskiftende blæk, anti-forfalskningsblæk, induktionsblæk, ledende blæk, lav elektronisk blæk, mat blæk og andre blækegenskaber er blæk.
2. Trykplade: I henhold til de finere krav til trykindholdet anvendes dybtryk (kobberplade) og flexografi (offset) tryk. Disse to forskellige trykmetoder.
3. Vælg udskrivningsmetoden afhængigt af kompleksiteten af trykindholdet og farvekompleksiteten: monokrom udskrivning, monokrom dobbeltsidet udskrivning, enkeltsidet farveudskrivning, dobbeltsidet farveudskrivning.
4. I henhold til de særlige krav til trykmønstre, i henhold til egenskaberne for misfarvning, anti-forfalskning, elektrisk ledningsevne, klæbemidler osv., skal du vælge forskellige blæktyper eller tilsætningsstoffer.
Opslagstidspunkt: 3. marts 2022
