Dyseemballageposer er hovedsageligt opdelt i to dele: selvbærende dyseposer og dyseposer. Deres strukturer opfylder forskellige krav til fødevareemballage. Lad mig introducere dig til fremstillingsprocessen for dyseemballageposer.
Den første er varmeforseglingstemperaturen: de faktorer, der skal tages i betragtning ved indstilling af varmeforseglingstemperaturen, er den ene varmeforseglingsmaterialets egenskaber; den anden er filmens tykkelse; den tredje er antallet af gange varmeforsegling og presning samt størrelsen af varmeforseglingsområdet. Under normale omstændigheder, når den samme del presses mange gange, kan varmeforseglingstemperaturen passende indstilles lavere. Den anden er varmeforseglingstrykket. Timingen af varmeforseglingen bør også være opmærksom. Nøglen er opvarmningsmetoden: opvarmning af de to hoveder for at bestemme kvalitetsforbedringen af dyseemballageposen og symmetrien af bundforseglingen.
Produktionen af emballageposer til vaskemiddel er groft opdelt i følgende trin:
1. Design: Dette er for at designe layoutet af emballageposen i henhold til kundens krav. Et godt designlayout af dysemballagen har en god effekt på at forbedre produktets salgsvolumen.
2. Pladefremstilling: Det er at fremstille den kobberplade, der kræves på plastemballagetrykkermaskinen, i henhold til bekræftelsesudkastet af dyseemballagedesignet. Denne version er en cylinder, og det er et komplet sæt, ikke et enkelt sæt. Den specifikke størrelse og antallet af versioner skal bestemmes i henhold til emballagedesignet i det foregående trin, og prisen bestemmes også i henhold til størrelsen.
3. Trykning: Det specifikke arbejdsindhold på plastemballagetrykkermaskinen trykkes i henhold til det første lag af materialer, der er bekræftet af kunden, og de trykte gengivelser er ikke meget forskellige fra designtegningerne.
4. Compounding: Den såkaldte compounding går ud på at binde to eller flere lag af materialer sammen og lime blækoverfladen midt mellem de to lag af materialer, såsom pa (nylon)/pe, hvor nylon er det første lag af materiale, dvs. det trykte materiale, pe er det andet lag af materiale, der er kompositmateriale, og i nogle tilfælde vil der være et tredje og fjerde lag af materiale.
5. Hærdning: I henhold til forskellige materialer og forskellige krav hærdes forskellige egenskaber i et rum med konstant temperatur på forskellige tidspunkter for at opnå mere fasthed, ingen delaminering og ingen mærkelig lugt.
6. Opskæring: Opskæring er for at adskille den hærdede emballagefilm i henhold til størrelseskravene.
7. Posefremstilling: Posefremstilling er at fremstille emballagefilmen til færdige emballageposer én efter én med det tilsvarende posefremstillingsudstyr i henhold til de tilsvarende krav.
8. Skoldning af munden: Skoldning af munden er at skolde dysen på den færdige pose.
Når ovenstående proces er afsluttet, kan den pakkes i henhold til kundens krav. På baggrund af ovenstående kræver OKpackaging dog, at QC-afdelingen udfører eksperimentelle operationer i et standardiseret laboratorium for hver vare. Det næste trin udføres først efter hvert trin, og hver indikator opfylder kravene. Levere tilfredsstillende produkter til vores kunder.
Opslagstidspunkt: 3. august 2022
