Dyseemballageposerne er hovedsageligt opdelt i to dele: selvbærende dyseposer og dyseposer.Deres strukturer vedtager forskellige krav til fødevareemballage.Lad mig præsentere dig for posefremstillingsprocessen for dyseemballageposen.
Den første er varmeforseglingstemperaturen: de faktorer, der skal tages i betragtning ved indstilling af varmeforseglingstemperaturen, en er egenskaberne for varmeforseglingsmaterialet;den anden er tykkelsen af filmen;den tredje er antallet af gange med varmeforsegling og presning og størrelsen af varmeforseglingsområdet.Under normale omstændigheder, når den samme del trykkes mange gange, kan varmeforseglingstemperaturen indstilles passende lavere.Det andet er varmeforseglingstrykket.Timingen af varmeforsegling bør også mestres.Nøglen er opvarmningsmetoden: opvarmning af de to hoveder for at bestemme kvalitetsforbedringen af dyseemballageposen og symmetrien af bundforseglingen.
Produktionen af emballageposer til vaskemiddel er groft opdelt i følgende trin:
1. Design: Dette er for at designe emballageposens layout i henhold til kundens krav.Et godt design layout af dyseemballagen har en god effekt på at forbedre salgsvolumen af produktet.
2. Pladefremstilling: Det er at lave den kobberplade, der kræves på plastemballagetrykmaskinen i henhold til bekræftelsesudkastet til dyseemballagedesignet.Denne version er en cylinder, og det er et komplet sæt, ikke en enkelt.Den specifikke størrelse og antallet af versioner skal bestemmes i henhold til emballagedesignet i det foregående trin, og prisen bestemmes også i henhold til størrelsen.
3. Trykning: Det specifikke arbejdsindhold på plastemballage-trykkemaskinen udskrives i henhold til det første lag af materialer, der er bekræftet af kunden, og de trykte gengivelser er ikke meget forskellige fra designtegningerne.
4. Compounding: Den såkaldte compounding går ud på at binde to eller flere lag af materialer sammen, og klæbe blækoverfladen i midten af de to lag af materialer, såsom pa (nylon)/pe, hvor nylon er det første lag af materiale, det vil sige det trykte materiale , pe er det andet lag af materiale, der er kompositmateriale, og i nogle tilfælde vil der være et tredje og fjerde lag af materiale.
5. Hærdning: Ifølge forskellige materialer og forskellige krav hærdes forskellige egenskaber i et rum med konstant temperatur på forskellige tidspunkter for at opnå mere fasthed, ingen delaminering og ingen ejendommelig lugt.
6. Opskæring: Opskæring er at adskille den hærdede emballagefilm i henhold til størrelseskravene.
7. Posefremstilling: Posefremstilling er at lave emballagefilmen til færdige emballageposer en efter en med det tilsvarende posefremstillingsudstyr i henhold til de tilsvarende krav.
8. Mundskoldning: skoldning af munden er at skolde mundstykket på den færdige pose.
Efter at ovenstående proces er afsluttet, kan den pakkes i henhold til kundens krav.OKpackaging vil dog på baggrund af ovenstående kræve, at QC-afdelingen udfører eksperimentelle operationer i det standardiserede laboratorium for hver vare.Det næste trin vil først blive udført efter hvert trin, og hver indikator opfylder kravene.Levere tilfredsstillende produkter til vores kunder.
Indlægstid: Aug-03-2022